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正确的安装时链斗输送机正常运转的保证，应由熟悉该设备的技术人员担任安装的指导工作。

 供安装、检测使用的仪器（表）、量具的精度必须经鉴定合格，并在有效期内使用。

一、安装准备

开始安装前，安装现场必须清理干净，应检查各零件是否齐备，是否有损坏、变形，如有，须修复后方可安装。对于输送链条，须检查是否有质检报告，是否满足设计要求。

1、基础要求

输送机基础必须是混凝土或钢结构基础，基础标高以及倾角等基础尺寸必须符合总图要求。

2、安装顺序及要求

输送机的安装最好从尾部开始。 

1)  尾部张紧装置

尾部张紧装置一般整体提供，安装前，应检查链轮紧固螺钉、齿块联接螺栓是否拧紧。

A.  找正标志

一旦尾轴水平，与输送机纵向中心线（细钢丝）垂直，且纵向中心线通过链轮中心线，就认为尾部张紧装置已正确找正了。

B.  找正方法

a)  首先是尾轴垂直尾架的纵向中心线，再用水平仪将尾轴调制水平（可用调整垫片在尾架与基础间调整，调整垫片不在供货范围内），水平度为两轴承间距的0.3/1000。

b)  将尾轴调至与输送机纵向中心线（细钢丝）垂直，尾轴与输送机纵向中心线的垂直度为为两轴承间距的1/1000。

c)  固定尾架

2)  头部装置

安装前，应检查链轮紧固螺钉，齿块联接螺栓是否拧紧。

先将头部装置整体吊放在相应基础面上，其找正标志、找正方法和要求与尾部张紧装置相同。找正后，固定头部机壳。

3)  传动装置

安装传动装置时，应保证减速器上的小链轮与头部装置上的大链轮在同一中心面上。

找正后，固定传动机架，并给减速器加油。油的品种和油量应根据说明书的要求执行。

4)  支架

安装前，应仔细检查每一支架有无运输损坏，扭曲变形必须矫正。每一支架上都有一与总图位置相对应的钢印序号。

支架的安装要求：

A.   支架中心线与输送机纵向中心线（细钢丝）的重合度偏差为1mm；

B.   两相邻支架上的上轨道托轨板在垂直基础面方向上的差值不超过其间距的1/1000，在输送机全长上不大于5mm；

C.    支架平面与输送机纵向中心线（细钢丝）的垂直度公差不大于支架宽的1/1000；

D. 支架的两托轨板平面的相对高差不大于轨距的1/1000。

5)  轨道

在支架安装就位后，从尾部开始，根据轨道图安装。轨道的安装要求：

A.      轨道在安装前，必须矫直，其直线度公差为测量长度的0.5/1000，全厂不超过3mm。

B.      同一横截面上，两根轨道的顶面的水平度不大于轨间距的0.5/1000。

C.      同一横截面上，两根轨道对输送机纵向中心线（细钢丝）的对称度公差不大于1mm,轨距极限偏差为1mm。

D.      两平行轨道接头位置最好错开，且不得为节距200mm的整倍数。接头处水平错位不大于1mm，高度差不大于0.5mm（向运行方向一头低下）。

E.      轨道用轻轨接头夹板和螺栓联接，螺母必须在外侧。

安装找正后，拧紧托轨板联接螺栓，将轨道焊接在托轨板上并将托轨板点焊在支架上，如图所示。

6)  运行部分

运行部分以散件发运。根据运行部分总图，利用随机提供的螺栓组、销轴（可用石墨油脂润滑）和卡板链接链节、斗子和链轮。安装销轴不得采用加热或磨削的方法。

安装前，检查斗子与链条连接螺栓是否拧紧，检查链条卡板螺栓是否拧紧，检查轴座螺栓是否拧紧。

安装时须注意斗形与运行方向一致。

A.      安装方法

a）第一种方法

如果尾部有足够的空间，将尾部的下轨道延伸至基础，运行部分在机外连接好，用绳牵引。在倾斜输送的情况下，须防止运行部分的下滑或倒转。

b)  第二种方法

采用这种方法，一部分上轨道在适合安装的地方须拆除或预先不装。组装好的运行部分从上轨道缺口处装入，并用工具如绳、钩等牵引，在倾斜输送的情况下，运行部分绕过链轮后，须防止链轮两侧不平衡造成的下滑或倒转。

B.链条的张紧

当运行部分全部安装完毕后，必须张紧链条。对于倾斜输送的情况，承载滚轮在弯弧段不应离开轨道。在张力最小的地方（近尾部水平段），若链条有轻微的悬垂，则认为链条张紧适度。

C .装上传动链条

7)  安装和辅助装置