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【应用范围】:冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨
【加工物料】:粉料、块料
【进料粒度】:1-20MM
【处理能力】:50-200T/H
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1.底架和机体支架通过弹性支撑把机体弹性托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2.隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音,以减少噪音对整个工作区的影响。
3.机体上紧固有磨筒,并装配有激振器。
4.磨筒是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物。
5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。
6.衬板紧贴于磨筒内壁,用以保护磨筒,在磨筒内振磨物料时,同时对磨筒内壁也有较大磨损,在磨筒内装置易于更换的衬板,可提高整机的使用寿命。
7.弹性支撑用以使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击。
8.磨破介质是磨机的研磨主题,用以对物料的冲击研磨。
9.驱动电机,给磨机振磨提供能量。
振动磨是利用圆筒的高频振动,筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料,介质冲击物料时的加速度可达10g-15g
使用磨介球进行粉体研磨,追求的是粉体与磨介球进行有效碰撞的大概率事件,发生有效碰撞的频率越高,粉体颗粒的破碎率也就越大。磨介球携带足够能量,是很关键的因素。自由落体的研磨球,如果使用小尺寸磨介球,携带能量有限,不足以打碎原有的粉体颗粒,也就是说,小质量的磨介球不适合在普通球磨机中使用。对于砂磨机就不同了,高速的搅拌轮给了小尺寸磨介球足够的能量,也就演绎了今天砂磨机大战中国的壮观场面。
关于超细粉体的研磨,这里有一个能量的问题,足够的能量才可以破坏原有颗粒的结构,达到颗粒粉碎的目的;尽量大的颗粒粉碎的概率,是工业物理法粉体生产的必要条件。这里边包含有很多的设备、粉体和磨介球,怎样才能最优生产工艺的秘密。
研磨介质的尺寸与所磨粉体的入料尺寸成正相关性,在四个球体堆积成立方体时中间的空隙尺寸一般应小于研磨物料的入料尺寸,当然,在入料粒度的长径比不一致时应按较长的方向计算。至于小球要在高速磨,大球要在低速磨研磨的说法,理论上是不成立的,高速与低速只是提高球石的动能的大小,动能能否转化成有效的研磨功,要看研磨介质和物料的接触机率,决定与于浆料的浓度,流变性,团聚状态,颗粒的裂纹扩张等等因素,对每一种材料的研磨都不一样,最好用最优化数理理论加试验对其进行分析,用多目标寻优进行数学计算,然后再确定答案。