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【应用范围】:矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工
【加工物料】:大块、矿山
【进料粒度】:≤500MM
【处理能力】:1-1000t/h
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NE型提升机采用全封式机壳链速低,环境污染少,几乎无回料现象,因此功率损耗少,噪声低,寿命长。维修少,易损件少。输送链为套筒滚子链,诱导式重力卸料,用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。由于节能和维修少,使用成本相较于其他设备较低。
NE提升机主要是将料斗安装在链条上,然后随着齿轮的滚动,带动链条的运动从而带动了料斗进行旋转移动,利用这样的运动轨迹料斗刚好能够完成,进料口物料的流入,从而实现料斗的入料,随着链条的运动和料斗的翻转从而实现了物料的输送于卸料。
型号 | 输送能力 (米3/时) | 斗速 (米/秒) | 主轴转速 (转/分) | 物料粒度 (毫米) | 料斗 | ||
容积(升) | 斗宽(毫米) | 斗距(毫米) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 32 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 | |
NE50 | 60 | 16.45 | <50 | 15.7 | 300 | 305 | |
NE100 | 110 | 14.13 | <70 | 35 | 400 | 400 | |
NE150 | 170 | 14.13 | <70 | 52.2 | 600 | 400 | |
NE200 | 210 | 10.9 | <100 | 84.6 | 600 | 500 | |
NE300 | 320 | 10.9 | <100 | 127.5 | 600 | 500 | |
NE400 | 380 | 8.3 | <120 | 182.5 | 700 | 600 | |
NE500 | 470 | 7.1 | <120 | 260.9 | 700 | 700 | |
NE600 | 600 | 7.1 | <120 | 33.2 | 700 | 700 | |
NE800 | 800 | 6.2 | <140 | 501.8 | 800 | 800 |
2、各轴承的油温是否正常,(运转两个小时后,温度不大于65°)润滑密封是否良好。
3、减速机有无过激响动,有无渗油,联轴器是否安装可靠,电气控制是否正常,空载功率应不超过额定功率35%。
4、仔细观察逆止装置,且电机运行方向一致。
5、所有的紧固件是否有松动现象,停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6、在无负荷试车结束并认为满意后,应进行为时16小时的负载试车:即在原设计的提升量及提升物的条件下进行运转。
NE型斗式提升机负荷试车应注意事项
1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物条件下进行,首先观察驱动装置的工作情况,电动机在负荷情况下电流是否超过额定值,电气控制是否正常以及减速器的声音特征等。
2、上、下部装配工作情况如何,两根链条的运行速度是否同步,料斗是否符合要求。
3、在均匀喂料的情况下,注意物料的供给特征,提升机下部不得发生材料积塞现象。
4、观察输送物料在料斗内填充程度如何,是否有单面装置现象,测定输送量是否达到设计要求。
5、应多次停止提升机的运行,以检查逆止装置的作用,它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。
6、消除了负荷试车的所有缺陷,并认为满意后才能移交生产。
NE型斗式提升机使用使用与维护
1、使用
(1)、提升机应空载启动,注意滞留异常声音;
(2)、空载运行2-5分钟后,开始向提升机进料口连续均匀加料,但输送量不能超过设计要求;
(3)、生产100-200小时后,必须对提升机的所有紧固件进行检查,特别要注意螺母的情况,同时对润滑情况进行检查;
(4)、提升机运行过程中,不允许进行各种调整;
(5)、作业时所有检视门都应关闭,对经常使用的检视门附近应设有照明装置;
(6)、使用过程中应该经常检查头部及尾部的工作情况;
(7)、料斗中物料全部卸完后方可停机。
2、维修
(1)、开机前要将尾部残存物料清理干净;
(2)、用户根据自己的情况,每年至少要有一次全面检查,以保证正常生产;
(3)、对电器设备(包括电控柜、料位指示器)必须定期检查,至少每生产720小时,进行一次检查;
(4)、润滑油按下表进行;
(5)、当下轴承滑槽最低点接近滑轨红线,应立即检查板链是否已达延伸极限并及时处理;